Valvola di sicurezza bypass elettrolitica

Una valvola di sicurezza di bypass elettrolitico è un dispositivo di limitazione della pressione specializzato che svolge la duplice funzione di mantenere la sicurezza del sistema e regolare il flusso di bypass. Il suo ruolo principale è quello di aprire e rilasciare automaticamente la pressione in eccesso quando viene superato un setpoint critico, prevenendo danni a pompe, compressori o sistemi di tubazioni. Allo stesso tempo, il design del bypass integrato consente il ricircolo o la deviazione controllata del fluido, contribuendo a stabilizzare la pressione del sistema, a gestire i requisiti minimi di flusso e a prevenire il surriscaldamento o la cavitazione nei sistemi a circuito chiuso. La finitura elettrolitica fornisce una maggiore resistenza alla corrosione, garantendo durata e prestazioni affidabili in ambienti esigenti o corrosivi comuni nelle applicazioni HVAC, nel trattamento delle acque e nei processi industriali.

Caratteristica e applicazione del prodotto

La valvola di sicurezza di bypass elettrolitico fornisce una protezione critica dalla sovrapressione aprendosi automaticamente a una pressione preimpostata per deviare il flusso in eccesso. È dotato di calibrazione precisa, struttura robusta per un'elevata affidabilità e un'impostazione a prova di manomissione per garantire prestazioni di sicurezza costanti.

La valvola di sicurezza bypass è essenziale per salvaguardare pompe, scambiatori di calore e caldaie negli impianti HVAC, processi industriali e circuiti antincendio. Previene i danni durante improvvisi cambiamenti di flusso, avvii di sistema o picchi di pressione, garantendo la continuità operativa e la longevità delle apparecchiature.

Parametro del prodotto (specifica)

Specifica tecnica

Parametri di flusso

Dimensione del prodotto

Struttura

Principio di funzionamento

Una valvola di sicurezza è un tipo speciale di valvola i cui componenti di apertura e chiusura sono mantenuti normalmente chiusi da una forza esterna. Quando la pressione del fluido all'interno dell'apparecchiatura o della tubazione supera un valore specificato, impedisce alla pressione del fluido all'interno del tubo o dell'apparecchiatura di superare tale valore scaricando il fluido all'esterno del sistema. Le valvole di sicurezza appartengono alla categoria delle valvole automatiche e vengono utilizzate principalmente su caldaie, recipienti a pressione e tubazioni per controllare la pressione in modo che non superi il limite stabilito, svolgendo un ruolo protettivo vitale per la sicurezza personale e il funzionamento delle apparecchiature.

Nota: le valvole di sicurezza devono essere sottoposte a un test di pressione prima di poter essere utilizzate.

Istruzioni di installazione e funzionamento

Prima di installare una valvola di sicurezza di bypass elettrolitico, la tubazione deve essere accuratamente pulita e spurgata. Ciò riguarda se la valvola di sicurezza può funzionare correttamente e soddisfare lo scopo previsto, influenzando anche direttamente le prestazioni operative, le prestazioni di tenuta e gli indicatori di portata.

Posizione di installazione della valvola di sicurezza

Quando si sceglie la posizione di installazione di una valvola di sicurezza, è necessario tenere conto dei seguenti aspetti:

1.1 La valvola di sicurezza deve essere installata verticalmente nel punto più sensibile alla pressione del sistema o dell'apparecchiatura protetta, come la parte superiore di una caldaia;

1.2 La valvola di sicurezza deve essere installata in una posizione che faciliti lo smontaggio e l'ispezione e manutenzione periodica;

Installazione della tubazione di ingresso della valvola di sicurezza

È preferibile installare la valvola di sicurezza in verticale e direttamente sul tubo di collegamento della caldaia, senza tubazioni aggiuntive di ingresso. Se è necessario utilizzare una tubazione di ingresso, il suo diametro interno non deve essere inferiore al diametro di ingresso della valvola di sicurezza e deve essere il più corto possibile per ridurre la resistenza della tubazione e il momento esercitato dalla forza di reazione di scarico della valvola di sicurezza sul giunto della caldaia.

Installazione della tubazione di scarico della valvola di sicurezza

Per ridurre al minimo l'impatto della tubazione di scarico sulle prestazioni della valvola di sicurezza, durante l'installazione è necessario tenere conto dei seguenti punti:

3.1 Il diametro interno del tubo di scarico deve essere maggiore del diametro di uscita della valvola di sicurezza per evitare un'eccessiva contropressione, che comprometterebbe il funzionamento della valvola di sicurezza;

3.2 La tubazione deve essere adeguatamente supportata per evitare che alla valvola di sicurezza si aggiungano sollecitazioni sulla tubazione (stress di installazione e stress termico), che potrebbero influire sulle prestazioni della valvola di sicurezza;

3.3 In linea di principio è meglio che ciascuna valvola di sicurezza utilizzi un tubo di scarico separato. Se due o più valvole di sicurezza condividono un tubo collettore comune (tubo di raccolta), il tubo collettore deve avere un'area di scarico sufficiente e la variazione della direzione del flusso nel punto in cui il tubo di scarico entra nel tubo collettore deve essere la più piccola possibile;

3.4 Il tubo di scarico deve essere dotato di adeguati fori di scarico (fori di scarico) per evitare l'accumulo di pioggia, neve, condensa, ecc. all'interno del tubo di scarico;

3.5 Non è ragionevole che il peso del tubo di scarico sia sostenuto dal tubo di derivazione di uscita della valvola di sicurezza; dovrebbe invece essere supportata da una struttura di supporto dedicata, che dovrebbe essere in grado di evitare che la tubazione si muova o vibri a causa della forza di reazione quando la valvola di sicurezza si scarica.

Guida alla regolazione delle prestazioni della valvola di sicurezza

Le valvole di sicurezza fornite dalla nostra azienda sono testate a temperatura ambiente secondo le normative standard (la pressione impostata in fabbrica è 3 bar). Tuttavia, esiste una differenza di temperatura tra la condizione operativa effettiva della valvola di sicurezza e la temperatura ambiente impostata, che comporta una deviazione nella pressione impostata (pressione di apertura) tra la temperatura ambiente impostata e la condizione operativa effettiva. Per questo motivo le valvole di sicurezza con notevoli differenze di temperatura devono essere sottoposte a regolazione a caldo in loco. Il contenuto della regolazione prevede generalmente la regolazione della pressione impostata (pressione di apertura) e la regolazione della pressione di scarico.

Regolazione della pressione impostata e della pressione di scarico

Allentare il dado di bloccaggio (Figura 1). All'interno dell'intervallo di pressione di esercizio specificato della molla, ruotare il dado di regolazione per modificare la quantità di compressione della molla e regolare la pressione di apertura. Durante la regolazione, aumentare prima lentamente la pressione di ingresso della valvola di sicurezza per farla aprire due volte. Se la pressione di apertura è troppo bassa (ridurre prima la pressione di ingresso della valvola), ruotare il dado di regolazione in senso orario (Figura 2). Se la pressione di apertura è troppo elevata, allentare prima i due dadi (Figura 3) e poi ruotare il dado di regolazione in senso antiorario (Figura 4). Una volta regolata la pressione di apertura richiesta, serrare il controdado e i due dadi (Figura 5).

 Prova di sfiato manuale

La rondella piatta/guarnizione della valvola di sicurezza e il corpo della valvola si trovano normalmente in uno stato chiuso e strettamente compresso. Se non vengono eseguiti regolari test di sfiato manuale, nel tempo possono facilmente attaccarsi l'uno all'altro. In caso di condizione di sovrapressione, la valvola di sicurezza potrebbe avere difficoltà a emettere un normale allarme, causando potenzialmente un incidente. L'esecuzione regolare di un test di sfiato manuale garantisce che la valvola di sicurezza rimanga sensibile e affidabile a lungo termine, evitando la situazione sopra menzionata.

La valvola di sicurezza richiede regolari test di sfiato manuale (ruotare delicatamente il tappo di regolazione in senso orario (Figura 6)).

1. Durante lo sfiato, prestare attenzione alla sicurezza e assicurarsi che l'uscita di scarico sia libera;

2. Ruotare delicatamente e senza intoppi il cappuccio di regolazione in senso orario, fare una pausa per un momento, quindi ruotarlo indietro senza intoppi;

3. È possibile effettuare uno sfiato regolare una volta alla settimana e tenere un registro.